Stop Check Vàlvules

Les vàlvules de comprovació de la parada són vitals per a diverses indústries per protegir les calderes i altres equips.

Per això, tenir una vàlvula de comprovació d’aturada és com tenir dues vàlvules en una. El disc intern, que no s’adjunta a la tija, es realitza com a comprovació d’ascensor que li permet moure’s lliurement amunt i avall quan s’eleva la tija per ajustar l’obertura i el tancament. Això controla el cabal, però quan es produeix el flux de retrocés, el disc desconnectat funciona com a comprovació del pistó i es tanca ràpidament, evitant així el flux invers a la caldera. Si cal, es pot baixar manualment la tija perquè el flux s’aturi o s’apagui completament.

Ús final de les vàlvules de control de parada

Aquestes vàlvules s’utilitzen principalment en centrals elèctriques, en aplicacions com la circulació de la caldera, la generació de vapor i l’aigua d’alimentació de la caldera, el refredament de la turbina, l’aigua d’arrencada i els sistemes de seguretat. També s’utilitzen en altres aplicacions on els dissenyadors de canonades volen combinar les propietats d’un globus i comprovar la vàlvula. Aquestes aplicacions poden incloure un servei de temperatura alta -, vapor de recuperació de calor, servei de seguretat a pressió alta -, servei geotèrmic, serveis públics, producció i refinament de petroli, sistemes de seguretat, refrigeració d’aturada i processament d’hidro carboni.

En aplicacions de caldera, les vàlvules i les calderes han estat connectades des de fa més de 150 anys. Les vàlvules utilitzades són tan crítiques que la American Society of Mechanical Engineers (ASME) Code de la caldera i el vaixell de pressió cobreix com s’han d’utilitzar les vàlvules. Les primeres vàlvules d’una línia de sortida de la caldera solen parar - vàlvules de comprovació, que es coneixen aquí com a no - vàlvules de retorn o vàlvules d’aturada de la caldera. Són vitals quan es connecta més d’una caldera a la capçalera principal de vapor i s’han d’instal·lar al pipeline entre cada caldera i l’encapçalament. També s’han de col·locar perquè la pressió de la caldera estigui sota el disc.

Una altra aplicació de caldera és utilitzar la comprovació de parada com a vàlvula de bufada. La vàlvula de bufada permet eliminar l'excés d'aigua d'una caldera, que es requereix de tant en tant. Les vàlvules de control de parada de cop encara s’utilitzen en calderes estacionàries.

Dissenys

Aquestes vàlvules estan disponibles en dos dissenys bàsics de patrons, patró T i patró Y. En el patró T, la tija és perpendicular a la canalització. Això permet que el disc intern es mogui cap amunt i cap avall verticalment a la vàlvula. El pes del disc l’ajuda a tancar -se ràpidament, proporcionant una velocitat inversa mínima quan es tanca la vàlvula. No obstant això, a causa del seu pes, requereix una velocitat de flux més elevada per aconseguir que la vàlvula estigui totalment oberta i també es pugui afegir a la pèrdua de pressió de la vàlvula.

El disseny més nou, similar al patró T, és el patró Y, on la tija i el disc estan inclinats entre 30 i 45 graus. Aquest disseny de patrons s’utilitza més freqüentment a la part superior de les calderes i es presenta en un camí de flux o angle. El patró y, amb la seva tija i disc inclinats, permet una velocitat de flux oberta oberta {{4-. Tanmateix, es necessita més atenció a la guia de disc per a problemes -.

El disseny directament es tradueix en un camí de flux més recte, que redueix la turbulència i crea menys fregament de fluids. Això significa menys potencial per danys erosius a la vàlvula, que es converteix en menor pèrdua de pressió i millors característiques de flux global del sistema de canonades. Aquests tipus de vàlvules s’han d’instal·lar en línies horitzontals (figura 2) o verticals (figura 3) per al flux ascendent.

El disseny de la vàlvula d'angle s'utilitza per a cap amunt - a - horitzontal (figura 4) o horitzontal - a - cap avall (figura 5). Però, en ambdós casos, el flux es converteix en 90 graus a la vàlvula per permetre que la vàlvula d'angle serveixi tant com a dispositiu de control de flux com en un canonat de 90 graus.

Com que les vàlvules tenen una cilíndrica - membre del disc flotant en forma de forma que és l’única pressió - actuada, és important que tinguin una mida de proporcionar un ascensor de disc complet durant la vida útil de la vàlvula. Si és massa gran, el disc pot volar, augmentant la taxa de desgast de la vàlvula i limitant la seva vida útil. Si la vàlvula és massa petita, proporcionarà una pèrdua de pressió molt més elevada i una alta velocitat, cosa que també podria reduir la vida útil. Si el disc és lleuger i es guia correctament, pot proporcionar un ascensor màxim a velocitats mínimes per obtenir una obertura ràpida i una baixa pèrdua de pressió. A més, el disc hauria de ser dissenyat per evitar la filatura, cosa que comporta una vida útil de baix desgast i una llarga vida útil.

Les connexions finals per a la majoria de les vàlvules són brides a ASME B16.5 o de soldadura de cul que es conformen amb ASME B15.25. Es poden proporcionar altres connexions tal i com especifica el client.

Funcions

En aplicacions de caldera, les vàlvules estan dissenyades per realitzar diverses funcions molt importants, incloses:

Actuen com a no - vàlvules de retorn. En cas que una caldera falla, la vàlvula pot evitar un flux de vapor brut de la capçalera principal a la caldera.

Aïllen una caldera quan deixen de disparar i quan la caldera es bufa cap avall. La vàlvula es tanca automàticament per evitar el flux de vapor a la caldera.

Ajuden a retornar la caldera a funcionar després d’una aturada.

Tot i que no s'ha de confiar la funció de la vàlvula de comprovació per tancar -se primària, pot restringir el flux de retrocés de la capçalera a la caldera que s'ha tancat i obert o ha patit una explosió de contenció a pressió.

Estàndards

Moltes de les normes sobre les vàlvules de control de parada estan relacionades amb les vàlvules del globus i hi ha molts d'aquests tipus de normes. API va publicar recentment un estàndard sobre vàlvules de Globe que discuteix vàlvules més grans que NPS 2. API 623, publicada el 2013, cobreix les vàlvules de control de les cobertes. Els temes coberts inclouen:

La pressió s'ha d'equiparar al capó per sobre del disc al costat aigües avall.

El disseny ha de tenir un disc o guia inferior adequat per permetre que el disc es mogui lliurement durant el funcionament de la vàlvula de control. D’aquesta manera s’evitarà els fracassos de la funció de prevenció de retorn del flux de la vàlvula.

Les proves han d’estar d’acord amb els requisits de l’API 598 tant per a les vàlvules del globus com de comprovació i compleixen els criteris d’acceptació d’ambdós tipus de proves. Les vàlvules han de complir els criteris de prova de la vàlvula a la closca, així com els requisits de fuita del seient

El disseny de la vàlvula ha de ser adequat per a la instal·lació amb la tija en l’orientació vertical o on la tija es troba a 45 graus d’orientació vertical.

Altres estàndards de la indústria aplicables inclouen:

PIMES B16,5 GLAGES I ACTUALITZACIONS DE GLAGE

ASME B16.34-VALVES-FIN

Inspecció i proves de l'API 598-Valve

Gate de 602 acer, Globus i Vàlvules de comprovació de les mides DN 100 (NPS 4) i més petites per a la indústria del petroli i del gas natural

API 623 - Vàlvules del Globus d'acer - Extrems de brides i de butt

BSI 1873 - Globus d'acer i Globe Stop and Comproveu les vàlvules (extrems de brossa i de cul) per a les indústries del petroli, petroquímic i aliat

ISO 12149 - Bolted - Les vàlvules del globus d'acer d'acer per a aplicacions de propòsit general

MSS SP-80-Bronze Gate, Globus, Angle i Vàlvules de comprovació

MSS SP-85 Globus de ferro i angle de ferro, extrems i roscades

MSS SP-118-COMPACTE GLOBE I VÀLVULES DE COMPRESSIÓ (Servei de refineria química i de petroli)

Materials

Igual que amb les vàlvules del globus, els components de retall de les vàlvules de control de parada solen suportar el flux de fluids durant l’operació de tancament. Els estàndards de la indústria permeten als usuaris finals especificar els materials retalls necessaris per a aplicacions específiques. En aquests estàndards, els articles de retallada inclouen la superfície del cos i el seient de disc i la tija. Els articles addicionals poden especificar -se per l'usuari final o poden ser el material estàndard del fabricant.

L’elecció dels materials de retallada correctes és fonamental per a la màxima operació i la longevitat de qualsevol vàlvula, especialment les vàlvules de comprovació d’aturada, similars a les vàlvules del globus, i tenen una fricció de fluid elevada i un camí de flux complex. A mesura que el disc s’acosta més a la superfície del seient del cos, la velocitat i la turbulència augmenten, creant un potencial de cavitació i erosió, cosa que podria donar lloc a una vàlvula que es filtra i el desgast excessiu, reduint així la vida útil. Aquest tipus de defectes poden aparèixer com una llesca fina al seient del cos, al disc o a tots dos. Aquest camí inicial de filtració petita pot eixamplar -se i convertir -se en una fuga important.

En algunes vàlvules de bronze, el retall és el mateix material que la vàlvula o un aliatge de bronze similar amb una major resistència. A les vàlvules de ferro, l’habitual material de retall és de bronze. La designació de la indústria per a aquest retall de les vàlvules de ferro és "IBBM", que es defineix com a "cos de ferro, muntat en bronze". Les vàlvules d’acer s’ofereixen en diversos materials de retallada, segons sigui necessari pel servei. Tot i això, normalment tindran un o més dels components de retallada fabricats en un 13% d'acer inoxidable martensític cromat. També s’utilitzen ences durs com l’estellit, així com els acers inoxidables de la sèrie 300 i el coure - aliatges de níquel. La vida positiva i la vida de la llarga seient la proporciona un seient de superfície dura integral. Un retall popular a les vàlvules d’acer és l’API TriM #8, 13% Cr./Hardface.

Conclusió

Les vàlvules de comprovació de la parada proporcionen una solució relativament econòmica i eficaç on l’aïllament, la regulació i la prevenció del flux de retrocés són necessàries característiques de rendiment d’un sistema de canonades.